據分析有以下方面原因:一是測試的氣體濃度沒有達到有毒氣體檢測儀的報警點;二選擇的測試氣體不標準.
a、檢查不到位。
在實際使用中，不是檢查不全面就是檢查周期太長，從而導致報警器管理脫節。按照《有毒氣體檢測儀的使用規范》，應定期對有毒氣體檢測儀進行檢查。檢查內容為：每周按動報警器自檢試驗系統一次，檢查系統的運行情況；每周進行一次外觀檢查，檢查連接部位、可動部件、顯示器和控制旋鈕，檢查故障燈，檢查防爆密封件和緊固件，檢查探頭有無堵塞，檢查防水情況等內容。
b、測試方法不當。
在測試有毒氣體檢測儀的可靠性時，直接使用火機的液化氣與傳感器接觸，從而導致氣體傳感器損壞，探測器靈敏度降低或失靈
c、檢測器無防水罩或防水罩損壞。
在使用過程中，有時隨意摘掉防水罩或防水罩損壞不及時更換的現象發生。
檢測器有時被安裝在露天，如罐區、露天閥組、露天泵房等地；也有安裝在室內距地面0.3-0.6m高處，如下雨或沖洗地面，水很容易進入檢測器，極大影響檢測器壽命。
d、有毒氣體檢測儀自身防爆設施設施損壞，并未引起足夠重視。在使用中，時有對防爆密封件損壞、松動、防爆管破裂等防爆設施損壞而無人問津的現象。
眾所周知，報警器的安裝地點屬于易燃、易爆場所，特別是檢測器直接與現場的可燃氣體接觸，如防爆設施損壞而未及時維修或更新，當油氣泄漏時，就可能直接引起火災，不但起不到防災的作用，更成了火源。
e、控制器無對應的監測器分布圖。
在使用過程中，控制器操作柜上無檢測器分布圖，當有報警時，無法及時、準確確認對應檢測器的位置和釋放源的位置。根據檢測器的有效檢測距離，室內不得大于7.5m，室外不得大于15m，在許多危險裝置區域的檢測器不止一個，每個檢測器都有自己的監測區域和檢測范圍。而每個檢測器在控制器上都有一個對應的報警設施，為了便于準確、及時地判斷釋放源的位置，在控制器應有檢測器分布圖。
f、隨意更改檢測器的位置。
在生產裝置改動的過程中，隨意改動檢測器的位置，造成檢測器靈敏度降低或裝置內出現檢測死角。檢測點的確定是根據工藝裝置、裝備設施、可燃氣體集聚等相關方面來確定的。在改建、擴建過程中，不考慮檢測器的作用和檢測范圍，隨意更改檢測位置，必然會造成檢測位置重復或檢測不到的地方。況且，在拆裝的過程中，由于震動等原因還可能造成檢測器靈敏度降低。 |
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